Dépannage des problèmes courants liés aux machines de fabrication de serviettes hygiéniques

Que vous soyez fabricant de serviettes hygiéniques ou responsable de la maintenance des machines utilisées dans le processus de production, vous savez à quel point il est crucial de maintenir le bon fonctionnement des machines. Cependant, comme toute autre machine, les machines de fabrication de serviettes hygiéniques peuvent rencontrer divers problèmes pouvant affecter leur efficacité et leur productivité. Dans cet article, nous aborderons certains problèmes courants pouvant survenir avec ces machines et fournirons des conseils de dépannage pour les résoudre.

Problème 1 : Taille et forme irrégulières des tampons

La taille et la forme irrégulières des tampons sont des problèmes courants qui peuvent survenir au cours du processus de production. Ce problème peut entraîner la production de plaquettes défectueuses ne répondant pas aux normes requises. Il existe plusieurs causes potentielles à une taille et une forme irrégulières des tampons, notamment des lames de coupe mal alignées ou usées, un positionnement imprécis des matières premières ou un dysfonctionnement des mécanismes de compression et de mise en forme.

Pour résoudre ce problème, commencez par inspecter les lames de coupe pour déceler tout signe de dommage ou de désalignement. Si nécessaire, remplacez les lames et assurez-vous qu'elles sont correctement alignées selon les spécifications de la machine. De plus, vérifiez le positionnement des matières premières pour vous assurer qu’elles sont introduites avec précision dans la machine. Dans certains cas, ajuster la tension et l’alignement des matériaux peut aider à résoudre le problème. Enfin, inspectez les mécanismes de compression et de mise en forme pour déceler tout défaut ou dysfonctionnement, et effectuez les ajustements ou réparations nécessaires si nécessaire.

Problème 2 : Niveaux d'absorption incohérents

Garantir des niveaux d’absorption constants dans les serviettes hygiéniques est crucial pour leur efficacité et leur qualité. Cependant, des variations des niveaux de pouvoir absorbant peuvent survenir en raison de plusieurs facteurs, tels qu'une répartition inégale des matériaux absorbants, une compression inappropriée pendant le processus de production ou des fluctuations de la qualité des matières premières.

Pour résoudre ce problème, commencez par examiner la répartition des matériaux absorbants au sein des tampons. Assurez-vous que les matériaux sont uniformément répartis et correctement alignés pendant le processus de production. Si nécessaire, ajustez les mécanismes d’alimentation pour améliorer la cohérence de la distribution des matériaux. De plus, vérifiez les paramètres de compression de la machine pour vous assurer que les tampons sont uniformément compressés afin d'atteindre des niveaux d'absorption constants. Enfin, surveillez la qualité des matières premières pour identifier les variations pouvant avoir un impact sur les niveaux d’absorption et effectuez les ajustements nécessaires.

Problème 3 : Brouillage et arrêts des machines

Les blocages et les arrêts des machines peuvent perturber considérablement le processus de production et réduire l’efficacité globale. Ces problèmes peuvent être causés par divers facteurs, notamment des blocages de matériaux dans les mécanismes d'alimentation, des défauts mécaniques dans les composants de la machine ou une lubrification et un entretien inadéquats.

Pour dépanner les blocages et les arrêts de la machine, commencez par inspecter les mécanismes d'alimentation pour déceler tout blocage ou obstruction du matériau. Éliminez tous les débris ou corps étrangers susceptibles de provoquer le bourrage et assurez-vous que les chemins d'alimentation sont dégagés et dégagés. Effectuez ensuite une inspection approfondie des composants de la machine pour identifier tout défaut mécanique ou pièce usée susceptible de provoquer des arrêts. Remplacez ou réparez tout composant défectueux pour restaurer la fonctionnalité de la machine. Enfin, établissez un calendrier d’entretien régulier de la machine, comprenant une lubrification adéquate des pièces mobiles et une inspection des composants critiques pour éviter de futurs arrêts.

Problème 4 : Pliage et scellement imprécis

Le pliage et le scellement précis des serviettes hygiéniques sont essentiels pour garantir leur intégrité et éviter les fuites pendant leur utilisation. Cependant, des problèmes de pliage et d'étanchéité imprécis peuvent survenir en raison de mécanismes de pliage mal alignés, d'une pression d'étanchéité inadéquate ou d'éléments et composants d'étanchéité usés.

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ให้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบกลไกการพับเพื่อให้แน่ใจว่ากลไกได้รับการจัดตำแหน่งและปรับเทียบอย่างเหมาะสมตามข้อกำหนดเฉพาะของแผ่น ปรับการตั้งค่าการพับตามความจำเป็นเพื่อให้ได้โครงสร้างการพับและการจัดแนวที่ต้องการ นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบแรงดันในการซีลของเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าเพียงพอสำหรับการสร้างซีลที่ปลอดภัยและป้องกันการรั่วซึม หากองค์ประกอบซีลมีร่องรอยการสึกหรอ ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่เพื่อรักษาคุณภาพซีลให้สม่ำเสมอ ปรับเทียบและตรวจสอบกระบวนการพับและการปิดผนึกเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและความสมบูรณ์ในการผลิตผ้าอนามัย

ฉบับที่ 5 : ความผิดปกติของระบบไฟฟ้าและการควบคุม

การทำงานผิดพลาดของระบบไฟฟ้าและการควบคุมอาจทำให้เกิดการหยุดทำงานอย่างมีนัยสำคัญและการหยุดชะงักในการผลิตผ้าอนามัย . ปัญหาเหล่านี้อาจมีสาเหตุมาจากการเชื่อมต่อไฟฟ้าผิดพลาด เซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ หรือข้อผิดพลาดในซอฟต์แวร์ระบบควบคุมและการตั้งโปรแกรม

ถึง แก้ไขปัญหาความผิดปกติของระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและส่วนประกอบอย่างครอบคลุม เพื่อระบุการเชื่อมต่อที่หลวมหรือชิ้นส่วนที่เสียหาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดแน่นหนาและอยู่ในสภาพดีเพื่อป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเนื่องจากปัญหาทางไฟฟ้า จากนั้นตรวจสอบเซ็นเซอร์และองค์ประกอบของระบบควบคุมว่ามีความผิดปกติหรือข้อผิดพลาดในการทำงานหรือไม่ หากจำเป็น ให้ปรับเทียบใหม่หรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์และตั้งโปรแกรมระบบควบคุมใหม่เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับซอฟต์แวร์ ตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบระบบไฟฟ้าและการควบคุมเป็นประจำเพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น และให้แน่ใจว่าเครื่องทำผ้าอนามัยทำงานได้อย่างราบรื่น

< %%>โดยสรุป การผลิตผ้าอนามัยต้องอาศัยความใส่ใจในรายละเอียดอย่างระมัดระวัง และความสามารถในการแก้ไขปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต ด้วยการระบุและแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น ขนาดและรูปร่างของแผ่นอิเล็กโทรดที่ไม่ปกติ ระดับการดูดซับที่ไม่สอดคล้องกัน การติดขัดและการหยุดทำงานของเครื่องจักร การพับและการซีลที่ไม่ถูกต้อง และระบบไฟฟ้าและการควบคุมทำงานผิดปกติ ผู้ผลิตสามารถรักษาประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องทำแผ่นอิเล็กโทรดของตนได้ การใช้มาตรการบำรุงรักษาและการตรวจสอบเชิงรุกสามารถช่วยลดเวลาหยุดทำงานและการสูญเสียในการผลิต ทำให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผ้าอนามัยที่สม่ำเสมอ