Dépannage des problèmes courants liés aux machines de fabrication de papier hygiénique

Les machines de fabrication de papier hygiénique sont des équipements essentiels pour produire des produits en papier hygiénique de haute qualité. Cependant, comme toute machine, ces machines sont sujettes à des problèmes courants qui peuvent affecter leurs performances et leur rendement. Dans cet article, nous explorerons certains des problèmes les plus courants rencontrés avec les machines de fabrication de papier hygiénique et fournirons des conseils de dépannage pour vous aider à résoudre ces problèmes efficacement.

Problème 1 : qualité du papier inégale

La qualité inégale du papier est un problème courant qui peut survenir au cours du processus de production. Ce problème peut entraîner des variations dans l’épaisseur et la texture du papier toilette, ce qui entraîne un produit incohérent. Une qualité de papier inégale peut être causée par un certain nombre de facteurs, notamment un mauvais contrôle de la tension, une répartition inégale de l'humidité et un mélange inadéquat des fibres.

Pour résoudre ce problème, il est important d'évaluer d'abord le système de contrôle de tension de la machine. Vérifiez tout signe d'usure ou de dommage sur les galets tendeurs et remplacez-les si nécessaire. Il est également important de s’assurer que les réglages de tension sont correctement calibrés pour maintenir une tension constante tout au long du processus de production.

De plus, évaluez le système de distribution d’humidité pour vous assurer que les feuilles de papier sont uniformément humidifiées. Une répartition inégale de l'humidité peut être causée par des buses de pulvérisation obstruées ou défectueuses. Il est donc important de nettoyer et d'inspecter les buses régulièrement. De plus, vérifiez le système de mélange des fibres pour vous assurer que les fibres sont soigneusement mélangées avant d'être transformées en feuilles de papier.

En résolvant ces problèmes, vous pouvez améliorer la qualité globale et la cohérence du papier hygiénique produit par la machine.

Problème 2 : rupture de papier

Les bris de papier pendant le processus de production peuvent entraîner des temps d'arrêt et un gaspillage de matériaux. Ce problème peut être dû à divers facteurs, notamment une tension excessive, des dysfonctionnements de l'équipement et une mauvaise manipulation des feuilles de papier. Pour éviter de casser le papier, il est important d'inspecter le système de contrôle de tension de la machine et d'ajuster les paramètres pour garantir que le papier n'est pas soumis à une force excessive.

De plus, il est crucial d'inspecter régulièrement les composants de la machine, tels que le fil de formage, les rouleaux de presse et les cylindres de séchage, pour déceler tout signe d'usure ou de dommage. Des composants usés peuvent provoquer une répartition inégale de la pression, entraînant une rupture du papier. Remplacez toutes les pièces endommagées ou usées pour éviter que ce problème ne se produise.

Une bonne manipulation des feuilles de papier est également essentielle pour éviter les bris. Assurez-vous que le papier est manipulé avec douceur tout au long du processus de production et qu'il n'est pas soumis à une force ou une tension excessive pendant le rembobinage et la découpe.

En abordant ces facteurs, vous pouvez minimiser l’apparition de bris de papier et améliorer l’efficacité globale de la machine de fabrication de papier hygiénique.

Problème 3 : poussière et débris excessifs

Une poussière et des débris excessifs peuvent s'accumuler sur les composants de la machine, entraînant une diminution des performances et des dysfonctionnements potentiels. De la poussière et des débris peuvent être générés pendant le processus de production et peuvent également s'accumuler dans l'environnement. Pour résoudre ce problème, il est important de mettre en place un programme régulier de nettoyage et d’entretien de la machine.

Commencez par inspecter les composants de la machine pour détecter tout signe d’accumulation de poussière ou de débris. Utilisez de l'air comprimé ou un aspirateur pour éliminer l'accumulation des composants, tels que le fil de formage, les rouleaux de presse et les cylindres du séchoir. Il est également important de nettoyer les environs pour éviter que de la poussière et des débris ne soient introduits dans le processus de production.

En plus d’un nettoyage régulier, envisagez de mettre en œuvre des mesures préventives, telles que l’installation de systèmes de dépoussiérage ou d’unités de filtration d’air, afin de minimiser l’introduction de poussières et de débris dans l’environnement de production.

En maintenant un environnement propre et sans poussière, vous pouvez améliorer les performances globales et la longévité de la machine de fabrication de papier hygiénique.

Problème 4 : gaufrage incohérent

ลายนูนบนกระดาษชำระที่ไม่สอดคล้องกันอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นมืออาชีพและไม่น่าดึงดูด ปัญหานี้อาจเกิดจากการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมบนลูกกลิ้งลายนูน รูปแบบลายนูนสึกหรอ หรือการกระจายแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ให้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบลูกกลิ้งลายนูนและลวดลายว่ามีการสึกหรอหรือความเสียหายหรือไม่ เปลี่ยนรูปแบบลายนูนที่สึกหรอและปรับการตั้งค่าบนลูกกลิ้งลายนูนเพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบลายนูนสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องประเมินการกระจายแรงกดบนลูกกลิ้งลายนูนเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นกระดาษมีลายนูนสม่ำเสมอ ปรับการตั้งค่าแรงกดตามความจำเป็นเพื่อให้ได้ลายนูนที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต

การบำรุงรักษาระบบลายนูนอย่างเหมาะสมก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน เพื่อป้องกันการเกิดลายนูนที่ไม่สอดคล้องกัน ทำความสะอาดและตรวจสอบลูกกลิ้งลายนูนและลวดลายเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าปราศจากฝุ่น เศษซาก และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ลายนูน

<% %>เมื่อคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ คุณสามารถปรับปรุงรูปลักษณ์และคุณภาพโดยรวมของกระดาษทิชชู่พิมพ์ลายนูนที่ผลิตโดยเครื่องจักรได้

<% %>ปัญหา 5: การเกิดริ้วรอย

การเกิดริ้วรอยบนกระดาษทิชชู่อาจทำให้คุณภาพและรูปลักษณ์โดยรวมของผลิตภัณฑ์ลดลง ปัญหานี้อาจเกิดจากปัจจัยหลายประการ รวมถึงการควบคุมความตึงที่ไม่เหมาะสม ส่วนประกอบที่ไม่ตรงแนว และการกระจายความชื้นไม่เพียงพอ เพื่อป้องกันการเกิดรอยยับ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบระบบควบคุมความตึงของเครื่องจักรและปรับการตั้งค่าเพื่อรักษาความตึงที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต

นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบส่วนประกอบของเครื่อง เช่น ลวดขึ้นรูป ลูกกลิ้งกด และกระบอกอบผ้า เพื่อดูสัญญาณของการเยื้องศูนย์หรือความเสียหาย ส่วนประกอบที่ไม่ตรงแนวอาจทำให้เกิดการกระจายแรงกดไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดรอยยับ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในแนวที่ถูกต้องและทำงานได้อย่างถูกต้องเพื่อป้องกันปัญหานี้

การกระจายความชื้นอย่างเหมาะสมยังเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันริ้วรอยอีกด้วย การก่อตัว ตรวจสอบระบบกระจายความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นกระดาษมีความชื้นเพียงพอและมีการกระจายความชื้นอย่างสม่ำเสมอตลอดความกว้างของกระดาษ ปรับการตั้งค่าตามความจำเป็นเพื่อให้เกิดการกระจายความชื้นที่สม่ำเสมอ

เมื่อจัดการกับปัจจัยเหล่านี้ คุณจะลดการเกิดริ้วรอยให้เหลือน้อยที่สุดได้ และปรับปรุงรูปลักษณ์และคุณภาพโดยรวมของกระดาษทิชชู่ที่ผลิตโดยเครื่องจักร

โดยสรุป การแก้ไขปัญหาทั่วไปด้วย เครื่องทำกระดาษทิชชู่ต้องมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมถึงปัจจัยที่อาจส่งผลต่อกระบวนการผลิต ด้วยการจัดการปัญหาต่างๆ เช่น คุณภาพกระดาษไม่สม่ำเสมอ กระดาษแตก ฝุ่นและเศษมากเกินไป ลายนูนไม่สอดคล้องกัน และการเกิดรอยยับ คุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของเครื่องได้ การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ การปรับเปลี่ยนอย่างเหมาะสม และมาตรการป้องกันถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษชำระคุณภาพสูง ด้วยการใช้เคล็ดลับการแก้ไขปัญหาที่ให้ไว้ในบทความนี้ คุณสามารถแก้ไขปัญหาทั่วไปได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องทำกระดาษทิชชู่ของคุณ